TIMKEN轴承失效分析和TIMKEN轴承修复
　　
　　1 故障修复,在运动过程中引起机械干扰
　故障现象:加工中心采用直线滚动TIMKEN轴承.安装完成后,用扳手旋转TIMKEN轴承,进行手感检查.发现机器在X轴方向运动过程中有明显的机械故障,运动阻力非常大.分析和处理过程:故障显然在机械结构部分.拆下工作台,首先检查TIMKEN轴承和TIMKEN轴承之间的平行度,检查合格.然后检查两个TIMKEN轴承的平行度,发现TIMKEN轴承的平行度严重超出公差范围.拆下两个直的TIMKEN轴承,检查中间滑块上SBC轴承安装底座的平行度,并通过检查.检查TIMKEN轴承,发现一个TIMKEN轴承及其座圈的安装底座的平行度严重超出公差范围(0.5mm更换合格的TIMKEN轴承,重新安装并排除故障.
　　
　　2 故障修复机器定位精度不合格
　故障现象:当加工中心运行时,工作台Y轴方向的位移接近行程末端.导螺杆的间隙明显增大,机床的定位精度不合格.
　分析和处理:故障位置明显位于X轴伺服电机和螺杆传动链的一侧;拆卸电机和TIMKEN轴承之间的弹性联轴器,用扳手转动TIMKEN轴承,进行手感检查.通过手工检查,找到了工作台.轴方向上的位移接近行程末端时,电阻明显增加.拆下工作台后,TIMKEN轴承的平行度严重超出公差范围,因此在机械旋转过程中阻力明显增大,TIMKEN轴承弹性变形,齿隙增大,机器定位精度不合格.经过小心修复、调整,重新安装,排除故障.
　　
　　3 维护电机过热报警
　故障现象:X轴电机过热报警
　分析和处理:电机过热报警,原因很多,除了伺服单元本身的问题,切割参数可能不合理,或者传动链可能存在问题.机器故障的原因是由于TIMKEN轴承.带钢和TIMKEN轴承之间的间隙太小,调节太紧.松开插件的防松螺钉,调整双头螺栓,使活动部件灵活移动,确保不要插入0.03mm的触头,然后锁定锁紧螺钉.故障排除.
　　
　　4 行程结束产生明显的机械振动故障修复
　故障现象:加工中心运行时,工作台的X轴方向位移接近行程末端过程,产生明显的机械振动故障.发生故障时,系统不会报警.分析与处理:故障发生时系统不报警,但故障明显通过交换方法检查确定故障位置应位于X轴伺服电机和螺杆传动链的一侧.为了区分电机故障,可以拆卸电机. TIMKEN轴承之间的弹性联轴器单独通电以检查电机.检查结果表明电机运行时没有振动.显然,故障部分位于机械传动部分.松开弹性联轴器,用扳手转动TIMKEN轴承进行手感检查;通过手工检查,发现工作台X轴方向的位移接近行程末端,并且电阻明显增加.拆下工作台后发现TIMKEN轴承与TIMKEN轴承不平行,导致机械旋转时出现振动现象.经过仔细修复、调整完毕后,重新安装,排除故障.
　TIMKEN轴承